Benkina betragtes med rette som "kongelig" - tynd, snehvid, ringende, gennemskinnelig … Den eneste fabrik i Rusland, der producerer sådanne retter, er den kejserlige porcelænsfabrik. Hvordan og fra hvad fremstilles sådan porcelæn, og hvorfor kaldes det benporcelæn?
Porcelæn "på knoglerne": et produkt af knaphed
Ordet "ben" i navnet på det fineste porcelæn er ikke en metafor, men en bogstavelig angivelse af sammensætningen af råmaterialet. Den sædvanlige porcelænsmasse består af kaolinhvid ler og andre lermaterialer, der giver en hvid farve ved fyring, samt kvarts og feltspat. I England begyndte de i midten af det 18. århundrede at tilføje benaske til sammensætningen - calciumphosphatet indeholdt i det gav opvasken så utrolig hvidhed.
På den kejserlige porcelænsfabrik (i sovjetisk tid blev det kaldt Lomonosov) begyndte der at blive produceret knogler Kina i tresserne af det 20. århundrede. Det er paradoksalt, men sandt: Grunden til, at planten mestrede denne teknologi, var ikke et ambitiøst ønske om at producere elite "kongelige" retter, men … en mangel på råvarer.
Siden 1965 oplevede anlægget alvorlige vanskeligheder med levering af kaolin - hvid ler blev meget udbredt i papir-, parfumeri- og militærindustrien. Men der var meget knogleaffald i landet. Derfor satte direktøren for anlægget, Alexander Sergeevich Sokolov, opgaven for LFZ-produktionslaboratoriet: at udvikle massesammensætningen til knogler Kina.
Råmaterialernes sammensætning blev valgt ved forsøg og fejl (udenlandske kolleger havde ikke travlt med at dele kommercielle hemmeligheder). Som et resultat viste det sig for eksempel, at fugleben gav porcelæn en unødvendig lilla skygge.
Som et resultat bosatte vi os i tibia af kvæg. Desuden manglede der ikke råvarer. Knappeproduktionen stemplede fra fedtfrie knogler til pudebetræk og til militæruniformer - og affaldet gik til en porcelænsfabrik, hvor det blev brændt.
Massen til fremstilling af knogler Kina bestod kun af 55% af traditionel kaolin, ler, feltspat og kvarts - resten var knogleaske.
I 1968 blev der lanceret et værksted med benkina på fabrikken. I modsætning til engelsk porcelæn, som var ret tyk, besluttede LFZ at producere tyndvægget porcelæn. Og i første omgang "overdrev de det endda": de første kopper viste sig at være så tynde og urealistisk lette, at kunderne begyndte at klage over følelsen af "plasticitet". Derfor blev det besluttet at øge tykkelsen på skærmen med 0,3 mm.
Fødslen af "tynde ting"
Benkina kopper, som mange andre porcelænsgenstande, er lavet ved støbning. Til dette er forme, der er støbt fra gips, fyldt til randen med en flydende porcelænblanding, der ligner creme fraiche - et slip. Gips begynder at "fjerne" fugt fra gliden - og som et resultat vokser en porcelæns "skorpe" gradvist på formens indre vægge. Når den får den krævede tykkelse, fjernes det overskydende glid fra formen. Derefter begynder den tørrede "crock" (som ubagt porcelæn kaldes) at lægge sig bag formens vægge - og den fjernes.
Ved produktionen af porcelænsfigurer får dele "tykkelse" i temmelig lang tid - flere timer. Med tyndvæggede kopper sker alt meget hurtigere - på den kejserlige porcelænsfabrik hældes benporselens blanding i forme i kun to minutter.
Oliven er automatisk - formene bevæger sig i en cirkel, den krævede mængde glide hældes automatisk ud af dispenseren, og vakuumsugningen”tager” derefter overskuddet.
Håndtag til kopper, tekander, sukkerskåle støbes separat og derefter "limes" manuelt. Den samme porcelænblanding fungerer som et klæbemiddel, kun tykkere.
Flade produkter (underkopper, plader) fremstilles ved stempling. Et halvfabrikat porcelænprodukt til sådanne produkter gøres meget tæt, det ligner en plastdej rullet til "pølser". Det udskårne stykke "pølse" placeres på en gipsform, og en roterende formningsrulle sænkes ned fra oven (hver model har sin egen rulle). Overskuddet afskæres automatisk, men det er de såkaldte "rammer", der kun arbejder i hånden at slibe kanterne og gøre overfladen helt flad.
Svamp, børste, frostet glas, slibende papir - værktøjerne, der bruges af rammerne, er enkle, men effektive og tidstestede. Porcelænhovederne når dem efter tørring.
Hvordan hærdet er hærdet
Benkina skyder to gange. Desuden er temperaturen til den første fyring meget høj - 1250 - 1280 grader, hvilket er meget højere end almindeligt porcelæn. Ved denne temperatur er porcelænblandingen fuldstændigt "bagt" og får den nødvendige styrke. Opvasken tilbringer 12 timer i ovnen. Og forresten falder den i størrelse med ca. 13%.
Men endnu ikke skinne. Glitteret vises, når porcelænet er glaseret. Den består af de samme materialer som porcelæn, kun i en anden procentdel, derudover tilsættes marmor og dolomit til den. Under fyringen smelter glasuren til en blank blank overflade.
Glasuren påføres benbenet ved hjælp af en sprøjtepistol - først på den ene side og derefter på den anden side. Og så du kan kontrollere lagets tæthed og tykkelse, er glasuren tonet med magenta. Derfor, når kopperne og underkoppen går i ovnen til den sidste fyring, har de en lys lilla farve. Ved høje temperaturer brænder pigmentet ud, og porcelænet bliver hvidt.
Den anden affyring varer også 12 timer, kun temperaturen er denne gang lidt lavere - 1050-1150 ° C.
Forresten var det fyringstemperaturen i knogleporsel, der blev årsagen til, at Lomonosov-porcelænsfabriken formåede at opretholde et monopol på produktionen af russisk knogleporsel.
Det var ikke sædvanligt blandt sovjetiske fabrikker at holde teknologien hemmelig, derfor blev teknologi- og udstyrsdesignet "præsenteret" for den bulgarske republik i begyndelsen af 70'erne, hvor en ny porcelænsproduktion blev lanceret på det tidspunkt. Og i 1982 blev teknologien overført til en keramikfabrik i Kaunas, Litauen. Men russiske fabrikker turde ikke tage produktionen af knogler. Fangsten viste sig at være, at sådan porcelæn er meget følsom over for fyringstemperaturen - og en afvigelse fra de indstillede temperaturparametre med bogstaveligt talt 10 grader gør retterne til skrot. På samme tid, når det kommer til temperaturer over tusind grader, kan selv fejlen i måleinstrumenter overstige de samme 10 grader. Så LFZ forblev den eneste producent af "kongeligt porcelæn" i hele landet.
Hvordan vises mønsteret
Ren hvid, umalet porcelæn, som ikke blev rørt af kunstnerens hånd, kalder eksperter "linned". Men inden du kommer til tællerne i brandbutikkerne, skal retterne være dekoreret med et mønster.
Maleri på porcelæn kan være underglasur, overglasur og kombineret, idet begge disse teknikker kombineres. I sådanne tilfælde anvendes tegningen i to faser. Et eksempel på et kombineret maleri er det berømte "Cobalt Net" -mønster, der er blevet en slags "visitkort" for planten.
Koboltmønsteret - blå streger - påføres porcelænet, selv før glasuren er belagt - under højtemperaturfyring "smeltes" dekorationen tæt ind i den transparente glasur. Kobolt, som før fyring har en kedelig, falmet sort farve, ændrer sig magisk, når den opvarmes, og afhængigt af koncentrationen bliver mønsteret lyseblå eller dybblå. Forresten opfører sig alle malinger, der bruges i underglasurmaleri, på samme måde - deres farve "vises" under temperatureksponering, og når de tegner et billede, ser de falmede ud - nuancer af sort, grå, brun. Og kunstnere, der arbejder med flere farver på én gang, har svært ved: de skal hele tiden”huske” fremtidsbilledet.
Tegningen anvendes ofte manuelt, men dette arbejde kan undertiden gøres lettere. På den kejserlige porcelænsfabrik udviklede de for eksempel specielle former til fade, der vil blive dekoreret med et "koboltnet": tynde, knap mærkbare riller "trækkes" på siderne af skåret - en slags kontur, der skal manuelt "skitseret" med koboltlinjer.
Koboltmønsteret kan også påføres produktet ved hjælp af et mærkat - en tynd film, der ligner et mærkat, hvorpå et koboltmønster er trykt.
Mærkaten har nøjagtig samme form som retterne - den er forskellig for hver model. Ved opvarmning brænder filmen ud, og mønsteret er præget på produktets overflade.
Underglasurmønsteret påføres, efter at produkterne har passeret den første fyring - og inden glasering. Efter den anden affyring ser sådanne retter undertiden meget mærkelige ud - den første del af maleriet er allerede blevet anvendt på det, og det andet venter stadig i vingerne. Men du kan allerede forestille dig, hvordan det vil se ud.
Maleri med guld er allerede overglasurmaleri. Derefter gennemgår opvasken en anden affyring, men ved lavere temperaturer - kun for at rette mønsteret. Dette er det, der gør det muligt at bruge ædle metaller i maleriet såvel som mange malinger, der ikke kan tåle "firecifrede" temperaturer. Guldstjerner kan påføres virksomhedsdesignet i hånden, med en børste eller ved hjælp af et miniaturestempel.
